7 预制加工 BIM 应用
7.1 一般规定
7.1.1 混凝土预制构件、钢结构构件、机电产品等数字化加工宜采用 BIM 技术。 7.1.2 预制构件加工模型宜在深化设计模型基础上创建。
7.1.3 预制构件宜采用条形码、二维码、射频识别（RadioFrequencyIdentification, RFID）等电子标签标识。 7.1.4 预制构件加工 BIM 交付成果宜包括：加工模型、加工图，以及产品模块相关技术参数和安装要求、 产品运输及成品、半成品保护要求等信息。
7.2 混凝土预制构件 BIM 应用
7.2.1 宜基于深化设计模型和生产及设计文件等完成混凝土预制构件生产模型创建，通过提取生产料单和 编制排产计划形成构件生产所需资源配置计划和加工图，并根据不同生产方式提取所需信息。
7.2.2 混凝土预制构件生产 BIM 应用交付成果宜包括混凝土预制构件生产模型、加工图，以及构件生产相 关文件。
7.2.3 宜针对产品信息建立标准化构件编码体系和生产过程管理编码体系。
7.3 钢结构构件加工 BIM 应用
7.3.1 钢结构加工模型应以深化设计模型为基础，其结构定位信息、材料属性信息、图纸信息等应与深化 设计模型保持一致，并补充钢结构构件加工所需的生产批次信息、工序工艺、工期成本信息、质检信息、 生产责任主体等信息。
7.3.2 应通过加工过程中各类信息的不断采集，完善钢结构加工模型的内容，实现施工过程的追溯管理。 7.3.3 编制材料采购计划应从钢结构加工模型中提取材料信息，通过排版套料为采购计划的编制提供依据， 并应符合相关技术、工艺文件的要求。
7.3.4 钢结构构件的原材料应按照采购计划的要求使用，因故出现材料代用时，应及时更新钢结构加工模 型中的材料信息，保证材料信息的准确性。
7.3.5 钢结构构件加工模型为钢结构现场安装提供构件相关技术参数和安装要求等信息。一般钢结构加工 产品安装、物流运输 BIM 应用模式如下：
1 钢结构加工产品运输到达施工现场，读取电子标签、二维码等信息，获取物料清单及装配图；
2 现场安装人员根据物料清单检查装配图，确定安装位置；
3 安装结束后经过核实检查，安装完成状态信息实时附加或关联到 BIM 模型，有利于钢结构加工产品 的全生命周期管理。
7.4 机电专业预制加工
7.4.1 机电专业预制加工是将机电专业管道、管件、部件、设备等根据现场施工需求进行模块化预制加工。 7.4.2 机电专业根据预制加工内容可划分为机房预制加工、全机电专业预制加工、局部预制加工等。
7.4.3 机电专业预制加工 BIM 模型需经过建设单位、设计单位等审核通过后进行工厂预制加工。 7.4.4 机电专业因预制加工导致原设计系统连接方法发生改变的，需经原设计院审批后再进行预制加工。
7.4.5 机电专业预制加工需要结合现场施工需求、安装工艺、吊装运输等确定模块的组合及划分。 7.4.6 机电专业预制加工图纸需根据审批通过后的 BIM 模型结合数字化加工设备进行加工图制作。
7.4.7 机电专业预制加工模块可采用二维码、无线射频识别等技术进行编码，预制加工模块编码应具有唯 一性。
7.5 其他预制 BIM 应用
7.5.1 在其他预制构件生产前，宜进行现场实测，调整加工 BIM 模型。 7.5.2 宜基于调整后的 BIM 模型和生产文件完成其他预制构件的生产模型创建，其他预制构件 BIM 模型应 在各专业协同合作下建立，保证预制构件的合理性。
7.5.3 其他预制构件 BIM 模型应能生成构件加工图，并支持常用加工系统、预制生产控制系统。
7.5.4 宜针对产品信息建立标准化构件编码体系和生产过程管理编码体系。